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【简单介绍】
端子截面分析仪是东莞市鸿海精密电子科技有限公司/原天磊仪器针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、日本进口光学采样、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析等系统组成，采用切割研磨一体式设备，最新专利技术，切割与研磨一次性完成，完全保证了端子的平整度要求。我司原采用的切割研磨分体机设备已更新（切割完毕后取下夹具放至研磨设备研磨并不能保证端子的平整都及无法精确确定研磨的精度）。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。操作简单方便、快捷，采用日本高清的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
一、用途：
端子截面分析仪一体型端子切割和研磨台：通过专用的线束夹具将端子夹好以后，切割盘与研磨盘独立控制，速度可以方便控制。（因为不同AWG的端子切割需要不同的速度才能更完美的切割，然而研磨的过程根据端子的大小不同也要采用相应的速度。我司的一体机采用双控变频技术独立控制，速度范围0~4500转/分钟，采用德国双电机）切割需要速度另外在对端子断面进行研磨抛光的时候需要根据端子的材料和尺寸控制转速度。 在研磨抛光时设计了可上下进行微调带刻度的导轨结构，可以为客户准确的打磨端子的高度控制。端子切割和研磨抛光所需要的时间为2～3分钟。 超过AWG38极细线也能鲜明地显示出。 用新开发的断面评价专用软件，可测定 CH?CW， 能瞬时计算出断面面积。 在最大倍率下的测量精度为 3µm。
线束端子检测样品制作过程，仅需2分钟完成!!
二、系统特点
2.1我司样品制作过程采用目前行业最先进技术不用树脂镶嵌，省时。
原剖面分析样品制作需要步骤： 端子取样 -- 树脂镶嵌 --树脂切割-- 树脂研磨 --样品抛光，整个剖面分析样品制作过程需要花费数达3小时，现在采用先进技术只需2分钟就能完成。
端子截面分析仪一体型端子切割和研磨台：通过专用的线束夹具将端子夹好以后，切割盘与研磨盘独立控制，速度可以方便控制。（因为不同AWG的端子切割需要不同的速度才能更完美的切割，然而研磨的过程根据端子的大小不同也要采用相应的速度。我司的一体机采用双控变频技术独立控制，速度范围0~4500转/分钟，采用德国双电机）切割需要速度另外在对端子断面进行研磨抛光的时候需要根据端子的材料和尺寸控制转速度。 在研磨抛光时设计了可上下进行微调带刻度的导轨结构，可以为客户准确的打磨端子的高度控制。端子切割和研磨抛光所需要的时间为2～3分钟。 超过AWG38极细线也能鲜明地显示出。 用新开发的断面评价专用软件，可测定 CH?CW， 能瞬时计算出断面面积。 在最大倍率下的测量精度为 3µm。
线束端子检测样品制作过程，仅需2分钟完成!!
二、系统特点
2.1我司样品制作过程采用目前行业最先进技术不用树脂镶嵌，省时。
原剖面分析样品制作需要步骤： 端子取样 -- 树脂镶嵌 --树脂切割-- 树脂研磨 --样品抛光，整个剖面分析样品制作过程需要花费数达3小时，现在采用先进技术只需2分钟就能完成。
2.2采用了端子专用夹具,适用于不同规格的端子
我司端子专用夹具可靠地将端子夹住。无须担心在研磨过程中会产生端子压接部的变形。我司标准夹具适用于AWG5～AWG38线（可根据客户需求配备1-2套不同规格夹具满足客户需求）
我司端子专用夹具可靠地将端子夹住。无须担心在研磨过程中会产生端子压接部的变形。我司标准夹具适用于AWG5～AWG38线（可根据客户需求配备1-2套不同规格夹具满足客户需求）
2.3利用专业端子切割设备，对端子精密切割可进行0.01mm上下距离调整，任意切割端子部分
采用德国超薄端子切割片对端子内部材质结构进行无损伤切断。
采用德国超薄端子切割片对端子内部材质结构进行无损伤切断。
2.4利用高性能的光学分析系统和端子线束截面分析专用软件，可以方便测量端子压接高度、宽度毛刺尺寸、壁厚、铜丝数量、压缩比· 间隙比、压接面积等计算
放大倍率26倍～最大260倍。超过AWG38极细的线也可以很清楚地表现出来。
2.5我司专利技术一键式导出报告
可以将测定的各种数据以及芯线的压缩率等和鲜艳的断面图形一起输送到word文档中。
并根据国际线束行业标准软件自动计算压缩比 自动判别合格.
该进口系统拥有十几项国际标准自动检测项目（包含汽车业、家电业、电子业等各项权威技术指标），可以自动检测端子各项数据是否合格，无需人工修改。
符合以下行业公司相关技术指标：
汽车及其配套行业：奔驰、宝马、大众、丰田、奇瑞、BYD、江淮、博世集团、大陆汽车（芜湖）有限公司等
高铁行业：中国株洲南车时代电气、南车四方车辆有限公司、南车石家庄车辆有限公司、南车株洲电力机车研究所有限公司、南车成都机车车辆有限公司、南车洛阳机车有限公司、哈尔滨轨道交通装备有限责任公司、天津机辆轨道交通装备有限责任公司、永济新时速电机电器有限责任公司、中国北车集团大连机车研究所有限公司、青岛四方车辆研究所有限公司
家电及其配套行业：日本松下、夏普、韩国三星、台湾纬创集团、友达光电、TCL 集团、小天鹅、四川长虹、深圳康佳电子、创维电子、美的电器、青岛海尔、青岛朗诗德电气
IT行业：株式会社 タカミ技研、弘和電材社株式会社、千代田电子工业株式会社、日本JST（惠州）、惠州天域电子、摩菲仪器仪表（杭州）有限公司、美国爱特华德移动产品有限公司、大陆汽车（芜湖）有限公司
放大倍率26倍～最大260倍。超过AWG38极细的线也可以很清楚地表现出来。
2.5我司专利技术一键式导出报告
可以将测定的各种数据以及芯线的压缩率等和鲜艳的断面图形一起输送到word文档中。
并根据国际线束行业标准软件自动计算压缩比 自动判别合格.
该进口系统拥有十几项国际标准自动检测项目（包含汽车业、家电业、电子业等各项权威技术指标），可以自动检测端子各项数据是否合格，无需人工修改。
符合以下行业公司相关技术指标：
汽车及其配套行业：奔驰、宝马、大众、丰田、奇瑞、BYD、江淮、博世集团、大陆汽车（芜湖）有限公司等
高铁行业：中国株洲南车时代电气、南车四方车辆有限公司、南车石家庄车辆有限公司、南车株洲电力机车研究所有限公司、南车成都机车车辆有限公司、南车洛阳机车有限公司、哈尔滨轨道交通装备有限责任公司、天津机辆轨道交通装备有限责任公司、永济新时速电机电器有限责任公司、中国北车集团大连机车研究所有限公司、青岛四方车辆研究所有限公司
家电及其配套行业：日本松下、夏普、韩国三星、台湾纬创集团、友达光电、TCL 集团、小天鹅、四川长虹、深圳康佳电子、创维电子、美的电器、青岛海尔、青岛朗诗德电气
IT行业：株式会社 タカミ技研、弘和電材社株式会社、千代田电子工业株式会社、日本JST（惠州）、惠州天域电子、摩菲仪器仪表（杭州）有限公司、美国爱特华德移动产品有限公司、大陆汽车（芜湖）有限公司
三、技术参数
四、样品的制作、只需要以下几步
本公司制作的样品展示：
| 仪 器 设 备 参 数 | ||||
| 项目 | 技术规格 | 产地/品牌 | ||
| 仪器信息 | 关键尺寸 | 推荐型号 | TL-QC300 | 东莞/天磊 |
| 主机 | 电机/转速 | 4500转/min（可调） | 德国无刷马达 | |
| 切割范围 | 直径：0.01mm---8mm | |||
| 切割速度： | 1.6mm/sec | |||
| 切割轮：内径 | 32mm | |||
| 外径 | 150mm | |||
| 厚度 | 0.5mm | |||
| 研磨转速 | 4500转/min（可调） | |||
| 磨盘 直径 | 150mm | |||
| 磨盘 厚度 | 6mm | |||
| 专用端子夹具 | 1PCS | |||
| 电源开关 | 220V/50HZ | |||
| 机身 | 机身白色 | |||
| 蚀化部分 | 腐蚀时间 | 5-30min | ||
| 成像部分 | 成像系统 | 1/3″专业CCD高清成像系统 | 300万像素（CCD千兆网卡接入画面清晰传送速度快稳定性好） | |
| 端子专用分析测量软件 | 1PCS | |||
| 放大倍数： | 16X~260X | 连续变倍 | ||
| 光学镜头 | 0.7~4.5X | （香港合资）普密斯高端定格镜头 | ||
| 高精度标准块 | 校准片 | |||
| 测量精度 | 0.005mm | |||
| 端子测定范围 | 0.01mm2-50mm2 | |||
| 照明光源 | 全白可调LED照明装置(冷光) | 东莞/天磊 | ||
| 耗材 | 分析腐蚀液 | 1瓶250ML | 东莞天磊 | |
| 砂纸 | 20张 | 东莞天磊 | ||
| 专用棉签 | 5包 | 进口日本 | ||
| 切割片 | 3张 | |||
| 售后 | 售后服务 | 24小时内进行 | ||
| 合格证明书 | 具有 | |||
| 操作说明书 | 具有 | |||
| 保修期 | 1年 | |||
本公司制作的样品展示：
五、软件特点（专业端子图像分析软件
最新端子截面分析软件V1.2版本主要在测量和报告上做出了很大的改进，主要有以下特点：
1.测量比以前更快捷更方便，整个测量流程分为：C/H、C/W、C/R、壁厚、毛刺宽度、毛刺高度、压缩比、间隙比、线芯和角度测量，一键式测试数据马上出来。
2.报告比以前更加专业和完整,采用与德国德尔福合作开发最新端子检测系统。我们在软件里边植入了这套系统后，软件可以自动判定该端子压接是否合格
六 软件还含二次元工具
1.测量比以前更快捷更方便，整个测量流程分为：C/H、C/W、C/R、壁厚、毛刺宽度、毛刺高度、压缩比、间隙比、线芯和角度测量，一键式测试数据马上出来。
2.报告比以前更加专业和完整,采用与德国德尔福合作开发最新端子检测系统。我们在软件里边植入了这套系统后，软件可以自动判定该端子压接是否合格
六 软件还含二次元工具
| 端子切片分析报告 | |||||||||||
| 制造商 | 4454 | 送检日期 | 2017年06月10日 | ||||||||
| 压接联系人 | 4545 | 模具号 | 线组名 | ||||||||
| 产品编号 | 原丝编号 | 5445 | 线型 | ||||||||
| 测量设备 |  端子分析测量系统 | ||||||||||
| 测 试 结 果 | 名称 Name | 数值 Value | 标准 Standard | 结果 Result | |||||||
| 端子压接高度(mm) C/H:Crimp Height | 0.799mm | 0≤ x ≤0 | NG | ||||||||
| 端子压接宽度(mm) C/W:Crimp Width | 1.335mm | 0≤ x ≤0 | NG | ||||||||
| 高度/宽度比率(%) (C/H)/(C/W) | 59.87% | 0%≤ x ≤0% | NG | ||||||||
| 初始电线面积(mm2) Initial area | 0.205mm^2 | ||||||||||
| 原端子厚度(mm) Original thickness | 0.200mm | ||||||||||
| 端子压接面积(mm2) Terminal crimping area | 0.877mm^2 | 0≤ x ≤0 | NG | ||||||||
| 线束压接面积(mm2) Wire Crimping area | 0.182mm^2 | 0≤ x ≤0 | NG | ||||||||
| 截面缩小比(%) Narrow cross-section than | 17．12% | 100.000%≤ x ≤100.000% | NG | ||||||||
| 压缩比率(%) C/R:Compression Ratio | 82．88% | 0%≤ x ≤0% | NG | ||||||||
| 压接线数 Cross count | 7 | ||||||||||
| 支撑角度(。) Bending angle | 0.853° | 0°≤ x ≤0° | NG | ||||||||
| 端子切片分析报告 | |||||||||||
| 测 试 结 果 | 名称 Name | 数值 Value | 标准 Standard | ||||||||
| 毛刺高度(mm) B/H:Burr Height Gh | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | |||||||||
| 毛刺宽度(mm) B/H:Burr Width Gb | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | |||||||||
| 支撑高度 La Supporting height | 0.177mm | 0≤ x ≤0 | |||||||||
| 底部厚度(mm) B/T:Base Tickness | 0.228mm | 0≤ x ≤0 | |||||||||
| 羽翼末端间距(mm) CFE:Crimp Face Ends | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | |||||||||
| 压接翼与底部高度差(mm) F/C:Face End Clearance | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | |||||||||
| 压接翼与顶部高度(mm) | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | |||||||||
| 压接翼顶部与底部高度(mm) | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | |||||||||
| 电线包卷率（%） | 0.00% | 0%≤ x ≤0% | |||||||||
| 间隙率（%） Air inclusions | 0.00% | 0%≤ x ≤0% | |||||||||
| EDGE(毛刺)宽率（%） Burr Width Ratio | 0.00% | 0%≤ x ≤0% | |||||||||
| 壁厚变化率（%） Base Thickness Ratio | 113.77% | 0%≤ x ≤0% | |||||||||
| 端子拉力测试（N） Pull Strength | 0 | ||||||||||
| 外 观 判 定 | |||||||||||
| 1.线芯未呈蜂窝形或有间隙 | 5.毛刺宽度大于材料宽度的1/2 | 9.羽翼未封闭或弹起 | |||||||||
| 是（）否（） | 是（）否（） | 是（）否（） | |||||||||
| 2.羽翼至端子壁距离过近 | 6.压接部位与端子体之间扭曲 | 10.芯线漏出或夹在羽翼中间 | |||||||||
| 是（）否（） | 是（）否（） | 是（）否（） | |||||||||
| 3.羽翼至端子底距离过近 | 7.羽翼尖高度差超出材料厚 | 切片照片若有1-10项中任何一项不合格项，此压接即为不合格 | |||||||||
| 是（）否（） | 是（）否（） | ||||||||||
| 4.毛刺高度大于材料厚度 | 8.压接裂纹 | ||||||||||
| 是（）否（） | 是（）否（） | ||||||||||
| 备注 | |||||||||||
| 检测人 | 检测日期 | ||||||||||